1, Kynning á kjarnatækni DC FFU hópstýringar. Áður en kafað er í málið skulum við skilja í stuttu máli helstu kosti þess:
1. Orkusparnaður og hagkvæmur: Jafnstraumsmótorar sjálfir eru orkusparnari-en AC mótorar. Hópstýringarkerfið getur sjálfkrafa stillt FFU hraðann í samræmi við raunverulegar hreinsunarþarfir (eins og rauntímatalning agna og merki um þrýstingsmun), forðast stöðugan rekstur á fullum hraða og sparar allt að 30% -50% orku.
2. Nákvæm stjórn: Það getur náð stöðugum og einsleitum þrýstingsmun og vindhraða á ýmsum sviðum verkstæðisins, sem er lykillinn að því að viðhalda loftflæðisskipulagi og hreinleikastigi hreins herbergisins.
3. Miðstýrt eftirlit: Í gegnum miðlæga stjórnunarvettvanginn dregur rauntímavöktun á rekstrarstöðu (hraða, straumur, viðvörun o.s.frv.) hvers FFU verulega úr vinnuálagi rekstrar- og viðhaldsstarfsfólks.
4. Mikill áreiðanleiki: búinn aðgerðum eins og bilunarviðvörun og óþarfa öryggisafrit. Ein FFU bilun mun ekki hafa áhrif á heildarvirkni kerfisins og kerfið getur sjálfkrafa stillt nærliggjandi FFU breytur til að bæta upp loftrúmmálið.
5. Einföld raflögn: Venjulega eru notaðar samskiptaaðferðir eins og RS-485, CAN bus eða Ethernet, sem eru einfaldari og hafa sterkari truflunarvörn samanborið við hefðbundna AC-stýringarlagnir.
2, Dæmigert umsóknartilvik, eftirfarandi eru nokkur dæmigerð umsóknartilvik frá mismunandi atvinnugreinum, sem sýna fram á gildi DC FFU hópstýringartækni
Tilfelli 1: Verkstæði fyrir framleiðslu á hálfleiðaraflísum
Iðnaður: Framleiðsla á hálfleiðara samþættri hringrás
1. Umsóknaratburðarás: Waflvinnslusvæði og steinþrykksvæði í flokki 1-100
2. Áskoranir og þarfir:
2.1 Hreinlætiskröfur eru mjög miklar (ISO gráður 1-3), með nánast ströngu agnareftirliti.
2.2 Framleiðslubúnaður framleiðir mikið magn af hita og krefst stöðugs loftflæðis fyrir hitaleiðni og rykhreinsun.
2.3 Vinnslusvæðið er flókið og ströngum þrýstistigum þarf að halda á milli hvers virknisvæðis til að koma í veg fyrir krossmengun.
2.4 Orkunotkun er afar mikil og rafmagnsreikningar eru meginhluti rekstrarkostnaðar.
Sérhver niðurstaða eða sveiflur geta valdið verulegu efnahagstjóni.
Hópstýringarlausn:
1. Kerfisarkitektúr: Að samþykkja dreifð stjórn+miðstýringarlíkan. Á nokkurra tugum FFU er stjórnað af svæðisstýringu (PLC/sérstakur stjórnandi) og allir svæðisstýringar eru tengdir miðlægu eftirlitstölvunni (SCADA kerfi) í gegnum iðnaðar Ethernet.
2. Eftirlitsstefna:
2.1 Föst kyrrstöðuþrýstingsmunastýring: Stöðugir þrýstingsskynjarar eru settir upp í aftur- eða útblástursrásum og hópstýrikerfið stillir sjálfkrafa heildarhraða FFU á öllu svæðinu miðað við stillt stöðuþrýstingsgildi til að viðhalda stöðugu loftflæði.
2.2 Stöðugur vindhraðastýring: Stilltu fastan vindhraða fyrir FFU beint fyrir ofan lykilferlispallinn til að tryggja mikla hreinleika vinnslupunktsins.
2.3 Mismunadrifstengingarstýring: Það er tengt við mismunaþrýstingsskynjarann í herberginu til að stilla innblástursloftsmagnið (FFU hraða) eða útblástursloftsmagnið á virkan hátt, sem tryggir stöðugan mismunaþrýsting milli herbergis, gangs og herbergja á mismunandi stigum.
3. Innleiðingaráhrif:
3.1 Hreinlætisstöðugleiki uppfyllir hönnunarkröfur og uppfyllir ferlakröfur á nanóskala fyrir flísframleiðslu.
3.2 Með skynsamlegri hraðastjórnun er árlegum meðalhraða stjórnað í kringum 70%, sem hefur umtalsverð-orkusparandi áhrif samanborið við notkun á fullum hraða.
3.3 hefur náð 7x24 klukkustunda óslitinni stöðugri virkni, með rauntímaviðvörunaraðgerð sem getur fljótt fundið bilunarstaðinn og stytt viðhaldstímann.
Tilfelli 2: Smitgát framleiðslulína fyrir líflyf
Iðnaður: Líflyf, smitgát
1. Umsóknarsviðsmyndir: smitgát áfyllingarlína, smitgát API framleiðslusvæði
2. Áskoranir og þarfir:
2.1 Það er ekki aðeins nauðsynlegt að stjórna ögnum, heldur einnig að stjórna örverum (bakteríum, sveppum).
2.2 Það verður að uppfylla kröfur GMP (Good Manufacturing Practice) reglugerða og hafa fullkomna rekjanleika gagna og sannprófunaraðgerðir.
Meðan á framleiðsluferlinu stendur eru mismunandi rekstrarhamir (framleiðsluhamur, biðhamur, sótthreinsunarhamur) sem krefjast mismunandi umhverfisbreyta.
Hópstýringarlausn:
1. Kerfisarkitektúr: Með því að taka upp mjög áreiðanlegt og GMP-samhæft eftirlitskerfi, eru allar aðgerðaskrár, viðvörunarskrár og breytubreytingaskrár vistaðar sjálfkrafa og ekki er hægt að fikta við þær og hægt er að nota þær til að fylgjast með endurskoðun.
2. Stýristefnan er fjöl-stillingarstýring:
2.1 Framleiðsluhamur: FFU starfar á fullum eða miklum hraða til að tryggja vindhraða og þrýstingsmun á-áhættusvæðum.
2.2 Biðhamur: Þegar engin framleiðslustarfsemi er, dregur kerfið sjálfkrafa úr FFU hraðanum, heldur jákvæðum þrýstingi en dregur verulega úr orkunotkun.
2.3 Sótthreinsunarstilling: Eftir óson- eða VHP-fræsingu er hægt að virkja „hreinsunarhaminn“ og FFU keyrir á miklum hraða til að útrýma gasleifum fljótt.
2.4 Viðvörunarstjórnun: Viðvaranir eins og lágur vindhraði, FFU bilun og óeðlilegur þrýstingsmunur verða tilkynntar stjórnendum með hljóði, ljósi, textaskilaboðum og öðrum leiðum til að tryggja tímanlega íhlutun.
3. Innleiðingaráhrif:
3.1 Fullnægja að fullu ströngum kröfum og skjalakröfum GMP fyrir dauðhreinsað framleiðsluumhverfi.
3.2 Með því að skipta um ham minnkar orkunotkun verulega á tímabilum sem ekki eru framleidd.
3.3 Tryggja umhverfisöryggi við lyfjaframleiðslu og draga úr hættu á vörumengun.
Tilfelli 3: Flatskjár (LCD/OLED) verksmiðja
Iðnaður: Framleiðsla á skjáborðum
1. Umsóknarsviðsmyndir: Array, Cell, Module workshop
2. Áskoranir og þarfir:
2.1 Hreint herbergið hefur risastórt svæði (allt að 100.000 fermetrar) og mikinn fjölda FFU (tugir þúsunda).
2.2 Framleiðsluferlar eru viðkvæmir fyrir titringi og hávaða, sérstaklega nákvæmnisbúnaði eins og ljóslitafræði.
2.3 Hæð verksmiðjubyggingarinnar er mikil og endurnýjun og viðhald FFU er mikið verkefni.
Hópstýringarlausn:
1. Kerfisarkitektúr: Notkun þroskaðrar iðnaðarrútutækni eins og Profibus og Modbus til að byggja upp stór-netkerfi. Kerfið hefur öfluga sjálfsgreiningaraðgerð sem getur veitt snemma viðvörun um líftíma hreyfilsins og skjótt fyrirbyggjandi viðhald.
2. Eftirlitsstefna:
2.1 Flokkun og svæðisstjórnun: Skiptu risastóru verkstæðinu í mörg rökrétt eftirlitssvæði fyrir sjálfstæða aðlögun, til að bæta viðbragðshraða kerfisins og stjórnun sveigjanleika.
2.2 Lághraða einsleitni stjórna: Með þeirri forsendu að uppfylla hreinlætiskröfur, getur kerfið skynsamlega stillt alla FFU á lægri og einsleitan hraða, þannig að lágmarka titring og hávaða og stuðlað að orkusparnaði.
3. Innleiðingaráhrif:
3.1 Tókst að stjórna stórum-FFU klasa og koma á stöðugleika í framleiðsluumhverfinu.
3.2 Með því að hámarka snúningshraðann er lítill titringur og lítill-hávaði veittur fyrir nákvæma framleiðsluferla.
Fyrirbyggjandi viðhaldsaðgerðin dregur úr hættu á skyndilegum stórum-bilunum og tryggir samfellu framleiðslunnar.
Samantekt: DC FFU hópstýringartækni hefur þróast úr því að vera „valfrjáls aðgerð“ í staðlaða uppsetningu fyrir hágæða hreinherbergi. Notkunartilvik þess eru almennt einbeitt í atvinnugreinum með mjög miklar kröfur um umhverfiseftirlit, orkunotkun og framleiðsluáreiðanleika.
Tillaga að vali: Fyrir nýbyggð eða endurnýjuð hreinherbergisverkefni með flokki 1000 eða hærri og svæði yfir 500 fermetrar, er eindregið mælt með því að nota DC FFU hópstýringarkerfi. Þrátt fyrir að upphafsfjárfestingin sé tiltölulega há er langtímaávöxtun sem hún skilar með tilliti til rekstrarorkunotkunar, viðhaldskostnaðar og stjórnunarnákvæmni yfirleitt hægt að endurheimta innan 1-3 ára.
Ég vona að ofangreind tilvik geti hjálpað þér að skilja að fullu hagnýtingu DC FFU hópstýringartækni. Ef þú hefur einhverjar spurningar um sérstakar atvinnugreinar eða aðstæður, vinsamlegast ekki hika við að kanna frekar,www.saf-airfilters.com
